在擁有良好的環(huán)保石灰窯和良好設(shè)備狀況的前提下，提高環(huán)保石灰窯熱率的關(guān)鍵在于：控制窯氣出窯溫度在150℃以下，同時也要控制生石灰出窯溫度在80℃以下；窯內(nèi)耐火磚需要定期更換檢修，保溫層要有足夠的厚度，保溫材料性能處于良好狀態(tài)；燃煤或焦炭的水分含量要低于3％；固體燃料的粒度要比較均勻，石灰內(nèi)未燃盡的碳含量應(yīng)低于總量的1％。

  該窯型為單筒立窯結(jié)構(gòu)簡單，相對于其它窯型此窯施工方便砌筑簡單。混料系統(tǒng)采用專用混料系統(tǒng)，使石料與燃料混合均勻，有利于石灰的均勻煅燒。布料采用旋轉(zhuǎn)式布料器，使石料在窯內(nèi)的布置十分均勻，窯內(nèi)截面各點阻力相同，煅燒穩(wěn)定。
  供風(fēng)系統(tǒng)選用高壓離心風(fēng)機加專計算機概率仿真風(fēng)帽供風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)風(fēng)量實現(xiàn)均壓、均量，使?fàn)t內(nèi)燃燒更充分、均勻，有效解決石灰的“生燒、過燒”現(xiàn)象，達到節(jié)能目的，石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，活性度高，完全能夠滿足電石、煉鋼、燒結(jié)、輕質(zhì)碳酸鈣等行業(yè)的使用要求。出灰系統(tǒng)選用圓盤式出灰機與兩段密封閥出灰機相結(jié)合的方式，鎖風(fēng)性能比較理想。上料、配料、供風(fēng)、供氣、卸灰都是通過電腦自動化控制完成。設(shè)備簡單，操作彈性大，占地面積小，投資相對其它窯型較低。
  A.窯操作彈性大，從60-110%任意調(diào)節(jié)，均能實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。
  B.適用燃料為焦炭、無煙煤等塊狀固體燃料。
  C.熱耗低，熱能利用合理，通過冷卻石灰預(yù)熱后的二次高溫空氣直接參與助燃，使熱值充分利用，能耗達140kgce/t石灰。
  D.豎窯采用微負壓操作（窯頂），使窯內(nèi)的氣流分布均勻，有利于石灰的煅燒。
  E.設(shè)計了防止偏燒的糾偏系統(tǒng)。助燃風(fēng)除從窯底正常供給外，在窯體煅燒帶的周邊均勻布有若干個輔助的助燃風(fēng)管，當(dāng)熱電偶檢測到溫度低（偏燒）時，開啟相應(yīng)位置的助燃風(fēng)閥門，直接在煅燒帶供給足量的氧氣，使煅燒帶達到均衡穩(wěn)定，有效克服了偏燒現(xiàn)象的發(fā)生。
  ◆窯體結(jié)構(gòu)特點：
  1）窯體呈圓形，有效高度約22.0米，內(nèi)側(cè)有效直徑為5.4米。窯體外層為鋼結(jié)構(gòu)的窯殼，內(nèi)砌保溫材料。在窯體的預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶安裝熱電偶，分別測量窯內(nèi)不同區(qū)域的溫度，以便及時調(diào)整。在窯底部安裝有窯底裝置，窯底裝置計算機概率仿真風(fēng)帽供風(fēng)保證助燃風(fēng)在整個窯截面上均勻給入；另外還安裝有圓盤卸灰機，保證窯內(nèi)的成品石灰均勻卸出。
  2）爐窯操作配置PLC控制操作系統(tǒng)。新型節(jié)能環(huán)保智能混燒豎窯系統(tǒng)采用變頻技術(shù)，控制采用上位機與PLC控制操作系統(tǒng)相結(jié)合的方式。實現(xiàn)從混合、上料、煅燒、出灰全自動化的方式，大大降低了工人的勞動強度，提高了石灰的煅燒質(zhì)量。
  ◆新型節(jié)能環(huán)保智能混燒豎窯的煅燒原理：
  混燒式豎窯的煅燒原理是根據(jù)將固體燃料（焦炭或無煙煤）與合格的石料均勻混合，通過窯頂?shù)男D(zhuǎn)式布料器布入窯內(nèi)，混合料在自身重力的作用下依次通過預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，后燒制成合格的成品石灰。在煅燒帶，被預(yù)熱后的混合料中的焦炭或無煙煤與窯底部來的冷卻石灰的二次風(fēng)燃燒產(chǎn)生熱量，使煅燒帶溫度均勻達到1100～1250℃，完成石灰的煅燒。由于增加了輔助的助燃風(fēng)管，保證每一個點溫度都十分均勻，這樣也就保證了窯體的溫度均勻。